采用真空箱氦檢漏系統進行壓力衰減和流量測試。通過使用壓力傳感器、壓差傳感器或質量流量計來測量壓力的變化，這種壓力變化是由測試裝置內氣體體積的變化引起的。壓強衰減和流量泄漏測試，在測試周期中，應用最廣泛的泄漏測試與工件溫度和體積的穩定性有關。這是以理想氣體法為基礎的(PV=nRT)。工件在試驗期間，溫度和/或體積的微小變化都會導致試驗不合格，這與工件的體積、泄漏率和周期不符。為滿足試驗要求，合格和不合格工件之間的壓力變化或相關流量差異必須明顯大于溫度或體積變化(溫度和體積變化受影響)。對這些變化的認識和控制，將會產生良好的經濟效應。氣體跟蹤試驗，最后，固態試驗系統是節省長期費用的重要手段。制造過程中，合理的變量可以克服，得到可靠的試驗結果。識別正確的漏率標準：選擇自動測試方法通常是為了保證獨立的操作者測試結果的一致性。由于它們能提供經濟有效的通過/失效結果，所以壓力衰減、壓差和質量流量被廣泛使用。示蹤性氣體的測試方法是在泄漏率需要更多限制時使用。在低壓試驗工件中采用示蹤氣體法監測示蹤氣體濃度的變化。示蹤液一般為空氣，氦氣，氫，氟利昂或SF6氣體。其它的方法有人工和觀測，例如泡沫試驗。另一種方法是自動使用跟蹤氣體分析器，例如氦積累傳感器，氦質譜或剩余氣體分析器和真空測試紙。由于它們獨立于理想氣體定律，因此不受溫度和體積變化的影響?？傊?，選擇能夠提供符合泄漏率要求的最經濟的測試方法。在此基礎上進行工藝評價，確定測試壓力、工件尺寸、生產率、工件材料結構、溫度等因素對測試方法的影響，確定是否可以充分控制，以獲得滿意的生產測試結果。若最初選擇壓力變化方法，而不利因素無法控制或克服，則應考慮采用示蹤氣的方法，而示蹤氣可能需要額外的初始資本支出。說工件不能有泄漏是一種誤解。所有的東西都在泄漏滲漏試驗表明，所制造的部件不允許特定的液體(液體或氣體)滲漏到工件中。闡述了一種合理的、可測量的泄漏率，確定了工件不能再運行的設計功能，從而滿足最終用戶的需要。液體不能穿過通道，但空氣或氦氣可以，這是因為流體的粘度，界面張力，通道長度和通道直徑所致。確定合理的泄漏率非常重要，因為泄漏率直接影響價格和測試系統的時間。