氦氣檢漏系統本身檢測產品的密封性能。與傳統的防水檢測方法和氦氣檢測方法相比,具有以下優點:
1.效率高:由于水的粘度大于氣體的粘度,與傳統的泡水檢測方法相比,氣密性檢測速度快,產品不需要干燥,所以效率高。
2.安全無污染:泡水檢測會污染產品,容易間接腐蝕產品。
3.操作簡單:氣密性檢測儀與氦氣檢漏或泡水檢測法相比,無需操作者過多的肢體動作或長期訓練,即可掌握操作方法,操作起來像個傻子。
4.成本低:與氦檢漏儀相比,只需要干凈的壓縮氣體代替氦氣;傳統的泡水檢測方法檢測產品需要幾分鐘左右,而氣密性檢測儀檢測產品只需要幾秒到十秒,可以節省大量的人力成本、材料成本和時間成本。
5.可靠性高:檢漏儀采用微電腦控制系統,由微電腦根據設定值自動判斷檢測結果,結果可靠。傳統的泡水方法由于人眼的疲勞和操作者思維的開小差而不客觀。
氦氣檢漏系統的測試方法主要包括以下幾個方面:
一是傳統的直接壓力氣密性測試。
直接壓力檢漏的過程很相似。直壓氣密儀探測器的操作過程如下:在一定壓力條件下對工件的密封腔進行充氣并保持一定時間后,切斷工件與氣源的連接,記錄此時的壓力指示;一定時間后(幾秒鐘或幾十秒鐘),再次讀取壓力指示,并將其與上次記錄的壓力指示進行比較。如果被測空腔有泄漏,則兩個壓力指示之間存在差異。這個差值反映了工件在檢測時間段內的泄漏狀態,差值越大表示工件泄漏越嚴重。只要差值在允許范圍內,被測工件就可以認為合格。否則,不合格。
第二,傳統的差壓氣密性試驗。
差壓氣密性檢測法:也稱比較法,要求有標準的無泄漏產品(或工件內部體積與被檢測產品體積相差不大的密封罐體)。原理:將一定壓力的氣體通入被測密封物體,同時將相同壓力的氣體通入標準物體,觀察標準罐內壓力與工件內壓力的差值,以確定產品是否泄漏。這種氣密性檢測儀檢測精度高,但通用性不強。它需要兩個工具,檢測成本是壓降式的兩倍,需要一個標準件。如果標準件有問題,其差壓氣密性檢測結果是不一樣的,需要定期對標準件進行驗證。
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