氦氣檢漏系統本身檢測產品的密封性能。與傳統的防水檢測方法和氦氣檢測方法相比，具有以下優點:

1.效率高:由于水的粘度大于氣體的粘度，與傳統的泡水檢測方法相比，氣密性檢測速度快，產品不需要干燥，所以效率高。

2.安全無污染:泡水檢測會污染產品，容易間接腐蝕產品。

3.操作簡單:氣密性檢測儀與氦氣檢漏或泡水檢測法相比，無需操作者過多的肢體動作或長期訓練，即可掌握操作方法，操作起來像個傻子。

4.成本低:與氦檢漏儀相比，只需要干凈的壓縮氣體代替氦氣；傳統的泡水檢測方法檢測產品需要幾分鐘左右，而氣密性檢測儀檢測產品只需要幾秒到十秒，可以節省大量的人力成本、材料成本和時間成本。

5.可靠性高:檢漏儀采用微電腦控制系統，由微電腦根據設定值自動判斷檢測結果，結果可靠。傳統的泡水方法由于人眼的疲勞和操作者思維的開小差而不客觀。

氦氣檢漏系統的測試方法主要包括以下幾個方面:

一是傳統的直接壓力氣密性測試。

直接壓力檢漏的過程很相似。直壓氣密儀探測器的操作過程如下:在一定壓力條件下對工件的密封腔進行充氣并保持一定時間后，切斷工件與氣源的連接，記錄此時的壓力指示；一定時間后(幾秒鐘或幾十秒鐘)，再次讀取壓力指示，并將其與上次記錄的壓力指示進行比較。如果被測空腔有泄漏，則兩個壓力指示之間存在差異。這個差值反映了工件在檢測時間段內的泄漏狀態，差值越大表示工件泄漏越嚴重。只要差值在允許范圍內，被測工件就可以認為合格。否則，不合格。

第二，傳統的差壓氣密性試驗。

差壓氣密性檢測法:也稱比較法，要求有標準的無泄漏產品(或工件內部體積與被檢測產品體積相差不大的密封罐體)。原理:將一定壓力的氣體通入被測密封物體，同時將相同壓力的氣體通入標準物體，觀察標準罐內壓力與工件內壓力的差值，以確定產品是否泄漏。這種氣密性檢測儀檢測精度高，但通用性不強。它需要兩個工具，檢測成本是壓降式的兩倍，需要一個標準件。如果標準件有問題，其差壓氣密性檢測結果是不一樣的，需要定期對標準件進行驗證。

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